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宿遷煤泥烘干機

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煤泥烘干機主要是用來烘干剛開采出來的煤粉以及在洗煤過程中產(chǎn)生的煤泥,采用順流式熱風烘干方式將煤泥中含有水分蒸發(fā)脫離出來,不采用明火直接烘干方式避免引起物料著火引發(fā)火災(zāi),利用熱風式烘干方式能夠有效、全面將煤泥烘干徹底,達到用戶再次生產(chǎn)利用標準。

煤泥烘干機工作原理

煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性,在烘干過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設(shè)備,經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的烘干機后分以下四個工作區(qū):

一是導(dǎo)料區(qū),濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū);

二是清理區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質(zhì)的效率,提高了干燥速率;

三是傾斜揚料板區(qū),此區(qū)是低溫烘干區(qū),煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入最后的出料區(qū);

四是出料區(qū),烘干主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個烘干過程。

煤泥烘干機特點

1、煤泥烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,烘干成本低;

2、采用順流烘干方式,煙氣與濕物料由同一側(cè)進入烘干機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度,烘干機出口溫度低,熱效率高;

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù),使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;

4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負荷;

5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強;

6、煤泥烘干機實現(xiàn)了”零水平推力“,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;

7、煤泥烘干機采用”調(diào)心式托輪裝置“,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;

8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下,粒度可控制在8mm 以下。

煤泥烘干機技術(shù)參數(shù)

傾斜度 (%)
轉(zhuǎn)速(r/min)進氣溫(℃)
容積
(m3)
重量
(t)
3-5
3-8≤700
1.69
2.9
3-5
3-8≤700
4.01
3.5
3-5
3-8≤700
5.02
4.5
3-5
3-8≤700
7.85
5.6
3-5
3-8≤700
11.30
14.5
3-5
3-8≤700
13.56
14.8
3-5
2-6≤800
21.19
17.8
3-5
2-6≤800
30.52
25
3-5
1.5-6≤800
45.59
33
3-5
1.5-6≤800
68.38
53.8
3-5
1.5-6≤800
75.98
56
3-5
1.5-5≤800
90.43
60
3-5
1.5-5≤800
141.3
78
3-5
1.5-5≤800
176.6
104.9


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